Автоматическая установка для плазменно-порошковой наплавки и сварки

В стоимость оборудования входит:
- пуско-наладка
- отработка техпроцесса (по договоренности)
Гарантия на производимое оборудование 1 год.
Мы разработали и внедрили автоматизированный комплекс для наплавки и сварки с использованием одновременно плазменно-порошковой, MIG/MAG и TIG горелок. Одна из кареток предназначена для плазменной наплавки, вторая каретка предназначена для сварки TIG или MIG/MAG. В зависимости от вида процесса происходит замена горелок и подключение источника к контроллеру.

Данное оборудование универсально, оно обеспечивает наплавку и сварку изделий в широком диапазоне диаметров, и длин.

Управление вращателями осуществляется с одной из двух операторских панелей.

Одним из преимуществ данного комплекса является то, что можно осуществлять вращение двух деталей одновременно с разными параметрами скорости.

Комплекс оснащен двумя линейными системами перемещения, это позволяет проводить сварку и наплавку в различных направлениях согласно заданным параметрам, а установленные две системы колебаний увеличивают ширину сварочной ванны, дают более равномерного распределение тепла по всей поверхности сварочного шва и предотвращают образования трещин, и других возможных дефектов.

НОдна каретка предназначена для плазменной наплавки, вторая каретка предназначена для сварки TIG или MIG/MAG. В зависимости от типа сварки происходит замена горелок и подключение источника к контроллеру.

Управление вращателями осуществляется с одного из пультов управления. Можно осуществлять вращение двух деталей одновременно с разными параметрами скорости.

Установка оснащена двумя системами колебаний сварочной горелки для заполнения широкой сварочной ванны, более равномерного распределение тепла по всей поверхности сварного шва и предотвращения образования трещин и других дефектов в сварном шве.






Устройство и принцип работы:

Установка для сварки двух кольцевых швов состоит из трёх частей:

  1. установка для сварки;
  2. приемно-подающее устройство;
  3. пульт управления.

Основой установки для сварки является каркас из стального промышленного профиля, в верхней части которого закреплен промышленный алюминиевый профиль. Установка устанавливается в цехе в соответствии с утвержденной планировкой. Крепление хвостовиков осуществляется в специальной цанге, установленной в шпиндели. Оба шпинделя могут от пневмоцилиндра перемещаться по направляющим для сборки свариваемого узла. Столы шпиндельных узлов закреплены на алюминиевом профиле в четырех точках и могут быть передвинуты на нужное расстояние в зависимости от длины изделия путем ослабления четырех винтов. На плите шпинделей на отдельных стойках установлены механизмы крепления и перемещения горелок сварочного полуавтомата. Вращение осуществляется от серводвигателя через одноступенчатый редуктор и зубчатую ременную передачу.


Начало работы:

  1. Оператор укладывает трубные заготовки в накопитель.
  2. Устанавливает два хвостовика в шпиндели
  3. На операторской панели задаётся: скорость вращения, сила тока, перекрытие шва, пауза зажигания дуги, диаметр изделия
  4. На пульте управления, выбирается автоматический режим и нажимается кнопка "Пуск"
  5. Пневматический механизм автоматически подает трубную заготовку и зажимает ее шпинделями
  6. От пневмоцилиндров подводятся две горелки и начинается процесс сварки двух кольцевых швов
  7. По окончанию процесса сварки происходит сброс изделия.

Работа на установке позволяет полностью исключить влияние человеческого фактора на качество продукции.


Представленные технические характеристики и дополнительные опциями формируются под техническое задание заказчика, возможны разные степени автоматизации процесса, характеристики сварочного оборудования. Стоимость оборудования варьируется в зависимости выбранного комплекта и согласованного технического задания Заказчика. Картинка может отличаться от произведенного изделия т.к все изделия уникальны.


Для получения технико-коммерческого предложения требуется составить техническое задание, направить чертеж изделия или связаться с менеджерами нашей организации. Адреса и телефоны указаны на нашем сайте в разделе Контакты.

Применение установки для сварки двумя горелками:
Автоматическая установка для сварки двух кольцевых швов (сварки осей) была разработана на производство комплектующих для конвейерных линий. Данная установка выполняет задачи для соединения хвостовиков с трубной заготовкой в автоматическом режиме, начиная с кассетной подачи трубной заготовки, заканчивая сбросом в емкость готового изделия.

Решенные проблемы:
  • Сокращение времени процесса сварки до 8 секунд;
  • Увеличение качества сварного шва;
  • Улучшение внешнего вида;
  • Снижение процента брака;
  • Сокращение времени процесса сборки за счет использования накопителя.

Устройство и принцип работы:

Установка для сварки двух кольцевых швов состоит из трёх частей:

  1. установка для сварки;
  2. приемно-подающее устройство;
  3. пульт управления.

Основой установки для сварки является каркас из стального промышленного профиля, в верхней части которого закреплен промышленный алюминиевый профиль. Установка устанавливается в цехе в соответствии с утвержденной планировкой. Крепление хвостовиков осуществляется в специальной цанге, установленной в шпиндели. Оба шпинделя могут от пневмоцилиндра перемещаться по направляющим для сборки свариваемого узла. Столы шпиндельных узлов закреплены на алюминиевом профиле в четырех точках и могут быть передвинуты на нужное расстояние в зависимости от длины изделия путем ослабления четырех винтов. На плите шпинделей на отдельных стойках установлены механизмы крепления и перемещения горелок сварочного полуавтомата. Вращение осуществляется от серводвигателя через одноступенчатый редуктор и зубчатую ременную передачу.


Начало работы:

  1. Оператор укладывает трубные заготовки в накопитель.
  2. Устанавливает два хвостовика в шпиндели
  3. На операторской панели задаётся: скорость вращения, сила тока, перекрытие шва, пауза зажигания дуги, диаметр изделия
  4. На пульте управления, выбирается автоматический режим и нажимается кнопка "Пуск"
  5. Пневматический механизм автоматически подает трубную заготовку и зажимает ее шпинделями
  6. От пневмоцилиндров подводятся две горелки и начинается процесс сварки двух кольцевых швов
  7. По окончанию процесса сварки происходит сброс изделия.

Работа на установке позволяет полностью исключить влияние человеческого фактора на качество продукции.


Представленные технические характеристики и дополнительные опциями формируются под техническое задание заказчика, возможны разные степени автоматизации процесса, характеристики сварочного оборудования. Стоимость оборудования варьируется в зависимости выбранного комплекта и согласованного технического задания Заказчика. Картинка может отличаться от произведенного изделия т.к все изделия уникальны.


Для получения технико-коммерческого предложения требуется составить техническое задание, направить чертеж изделия или связаться с менеджерами нашей организации. Адреса и телефоны указаны на нашем сайте в разделе Контакты.

Made on
Tilda