Автоматическая установка для плазменно-порошковой наплавки и сварки

НОдна каретка предназначена для плазменной наплавки, вторая каретка предназначена для сварки TIG или MIG/MAG. В зависимости от типа сварки происходит замена горелок и подключение источника к контроллеру.

Управление вращателями осуществляется с одного из пультов управления. Можно осуществлять вращение двух деталей одновременно с разными параметрами скорости.

Установка оснащена двумя системами колебаний сварочной горелки для заполнения широкой сварочной ванны, более равномерного распределение тепла по всей поверхности сварного шва и предотвращения образования трещин и других дефектов в сварном шве.

Устройство и принцип работы:

Установка для сварки двух кольцевых швов состоит из трёх частей:

1. установка для сварки;
2. приемно-подающее устройство;
3. пульт управления.

Основой установки для сварки является каркас из стального промышленного профиля, в верхней части которого закреплен промышленный алюминиевый профиль. Установка устанавливается в цехе в соответствии с утвержденной планировкой. Крепление хвостовиков осуществляется в специальной цанге, установленной в шпиндели. Оба шпинделя могут от пневмоцилиндра перемещаться по направляющим для сборки свариваемого узла. Столы шпиндельных узлов закреплены на алюминиевом профиле в четырех точках и могут быть передвинуты на нужное расстояние в зависимости от длины изделия путем ослабления четырех винтов. На плите шпинделей на отдельных стойках установлены механизмы крепления и перемещения горелок сварочного полуавтомата. Вращение осуществляется от серводвигателя через одноступенчатый редуктор и зубчатую ременную передачу.

Начало работы:

1. Оператор укладывает трубные заготовки в накопитель.
2. Устанавливает два хвостовика в шпиндели
3. На операторской панели задаётся: скорость вращения, сила тока, перекрытие шва, пауза зажигания дуги, диаметр изделия
4. На пульте управления, выбирается автоматический режим и нажимается кнопка "Пуск"
5. Пневматический механизм автоматически подает трубную заготовку и зажимает ее шпинделями
6. От пневмоцилиндров подводятся две горелки и начинается процесс сварки двух кольцевых швов
7. По окончанию процесса сварки происходит сброс изделия.

Работа на установке позволяет полностью исключить влияние человеческого фактора на качество продукции.

Представленные технические характеристики и дополнительные опциями формируются под техническое задание заказчика, возможны разные степени автоматизации процесса, характеристики сварочного оборудования. Стоимость оборудования варьируется в зависимости выбранного комплекта и согласованного технического задания Заказчика. Картинка может отличаться от произведенного изделия т.к все изделия уникальны.

Для получения технико-коммерческого предложения требуется составить техническое задание, направить чертеж изделия или связаться с менеджерами нашей организации. Адреса и телефоны указаны на нашем сайте в разделе Контакты.

• Сокращение времени процесса сварки до 8 секунд;
• Увеличение качества сварного шва;
• Улучшение внешнего вида;
• Снижение процента брака;
• Сокращение времени процесса сборки за счет использования накопителя.

Устройство и принцип работы:

Установка для сварки двух кольцевых швов состоит из трёх частей:

1. установка для сварки;
2. приемно-подающее устройство;
3. пульт управления.

Основой установки для сварки является каркас из стального промышленного профиля, в верхней части которого закреплен промышленный алюминиевый профиль. Установка устанавливается в цехе в соответствии с утвержденной планировкой. Крепление хвостовиков осуществляется в специальной цанге, установленной в шпиндели. Оба шпинделя могут от пневмоцилиндра перемещаться по направляющим для сборки свариваемого узла. Столы шпиндельных узлов закреплены на алюминиевом профиле в четырех точках и могут быть передвинуты на нужное расстояние в зависимости от длины изделия путем ослабления четырех винтов. На плите шпинделей на отдельных стойках установлены механизмы крепления и перемещения горелок сварочного полуавтомата. Вращение осуществляется от серводвигателя через одноступенчатый редуктор и зубчатую ременную передачу.

Начало работы:

1. Оператор укладывает трубные заготовки в накопитель.
2. Устанавливает два хвостовика в шпиндели
3. На операторской панели задаётся: скорость вращения, сила тока, перекрытие шва, пауза зажигания дуги, диаметр изделия
4. На пульте управления, выбирается автоматический режим и нажимается кнопка "Пуск"
5. Пневматический механизм автоматически подает трубную заготовку и зажимает ее шпинделями
6. От пневмоцилиндров подводятся две горелки и начинается процесс сварки двух кольцевых швов
7. По окончанию процесса сварки происходит сброс изделия.

Работа на установке позволяет полностью исключить влияние человеческого фактора на качество продукции.

Представленные технические характеристики и дополнительные опциями формируются под техническое задание заказчика, возможны разные степени автоматизации процесса, характеристики сварочного оборудования. Стоимость оборудования варьируется в зависимости выбранного комплекта и согласованного технического задания Заказчика. Картинка может отличаться от произведенного изделия т.к все изделия уникальны.

Для получения технико-коммерческого предложения требуется составить техническое задание, направить чертеж изделия или связаться с менеджерами нашей организации. Адреса и телефоны указаны на нашем сайте в разделе Контакты.